淮北钢管厂家-安徽宇钢金属材料-无缝钢管厂家价格

无缝钢管的生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和**头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，防腐无缝钢管厂家，穿孔棒与挤压杆一起运动，无缝钢管厂家电话，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管厂家分享：无缝化钢管的生产工艺

钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，淮北钢管厂家，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别，通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。

无缝钢管斜扎穿孔过程中孔腔的形成

1.采用大送进角。送进角增大，轧件的轴向分速度增加。这样轧件在变形区中减少了反复应力的循环次数，可以避免20#无缝钢管孔腔的形成。

2.减少孔型椭圆系数。孔型的椭圆系数小也就是孔型的椭圆度小，这样轧件在由轧辊、导板形成的孔型中横向变形小，使得横向拉应力减小，可避免20#无缝钢管形成孔腔。

采用主动导盘可防止孔腔形成，一般导板对轧件的摩擦阻力较大，而主动导盘对轧件的摩擦阻力小，有利于轧件的纵变形，减少了变形的不均匀性，有利于提高轧件的临界压下率，防止孔腔的形成。

3.加大**推力。斜扎时加**推力是指在轧件开始咬入时，施加给轧件一个推力使其便于进入变形区进行轧制。这样可以提高轧制效率，减小轧件在变形区中的反复碾轧次数，防止20#无缝钢管形成孔腔。